18000 CPH 250ml / 330ml / 500ML Aluminium bisa ngombe minuman berkarbonasi Isi Mesin Sealing Line produksi
Mesin ikicocok kanggo aluminium bisa ngisi lan nutup omben-omben utawa bir berkarbonasi.
Iki dilengkapi piranti canggih,peralatan listrik, lan teknologi kontrol pneumatik.
Nduwe karakteristik ngisi kanthi akurat, kacepetan dhuwur, cairkontrol tingkat, seaming andal, wektu konversi frekuensi, mundhut isi kurang isi.
Mesin ngisi lan seaming bisa dilengkapi sistem kontrol jarak jauh yen pelanggan mbutuhake.
Mesin pangisi Isobaric umume njaga tekanan ngisi tartamtu ing kothak panyimpenan.Nalika wadhah sing bakal diisi mlebu ing mesin ngisi, wadhah kasebut dikembangake dhisik.Gas kasebut bisa dadi udara tekan utawa gas karbon dioksida.Nalika tekanan ing wadhah padha karo tekanan ing tangki panyimpenan, bobot awak saka cairan feed diisi liwat katup ngisi sing mbukak.Sajrone proses ngisi, gas ing wadhah kasebut kudu diekspor kanthi lancar lan bali menyang tangki panyimpenan utawa kamar gas.Ing ngisi minuman ringan, sampanye cilik, lan bir, ngisi isobaric asring digunakake, lan alur kerja kaya ing ngisor iki:
(1) Posisi awal botol durung ngubungi tutup ngisi, lan kabeh saluran gas-cair ditutup.
(2) Botol tekanan inflasi lan tutup tutup tutup munggah menyang posisi sing wis ditemtokake bebarengan, garpu rotary mbukak katup inflasi, lan gas tekanan mlebu ing botol saka tangki panyimpenan annular liwat saluran inflasi.
(3) Nalika tekanan ing botol tekan tekanan tangki panyimpenan, tutup Cairan kanthi otomatis mbukak, lan cairan kasebut kudu mili mudhun ing tembok botol liwat payung diverter.Nalika tingkat Cairan ing botol tekan port ngisor saka pipo bali, injeksi Cairan wis rampung.
(4) Nutup garpu rotary tutup kanggo nutup katup gas tekanan lan katup cair.
(5) Inflasi Bukak tutup ngisi karbon dioksida ndhuwur kanggo ngisi karbon dioksida utawa gas inert liyane saka alur annular menyang botol, nyopir hawa ing bottleneck.
(6) Katup relief tekanan mbukak, lan tekanan ing botol lolos menyang alur annular liwat katup jarum ing saluran relief tekanan.
Sistem Canning diwiwiti saka depalletizing kaleng kosong.komplong kosong bisa depalletized saka palet dening push siji lapisan dening siji lapisan.
Kaleng bakal dicuci ing trowongan jinis sekrup lan diterusake kanggo ngisi.Cangkir tengah tutup tutup bakal tiba ing kaleng.
Nalika kaleng pas karo posisi ngisi, katup ngisi lan ndhuwur kaleng bakal disegel nganggo cincin jinis karet.
Gerakan cangkir centering digawe dening roda idler plastik ing gerakan curvilinear.
Sawise diisi, tutup bakal ditutup, udhara dibuwang, lan cangkir tengah bakal munggah saka kaleng.
Kaleng sing diisi bakal dikirim menyang chain conveyor, banjur menyang capper.
Capper bakal njupuk tutup, nguripake liwat pinggiran bisa lan nguripake pinggiran kanggo rampung sealing tumindak dening kontrol cam.
Sawisé iku, bisa ditransfer menyang sistem conveying kanggo precess sabanjuré - pasteurization.
1. PLC | Mitsubishi |
2. Motor Utama | ABB |
3. Komponen pneumatik | Airtac |
4. Layar tutul | Proface |
5. Inverter | Mitsubishi |
6. Pamungkas | Siemens utawa Schneider |
7. Kontaktor | Siemens utawa Schneider |
8. Ngalih jarak | lara |
9. Ngalih fotolistrik | lara |
10. bantalan lubrication | Igus |
Model | Kapasitas | Dimensi sakabèhé | Isi sirah | Sealing sirah | daya | Bobot |
WM12-4 | 150 kaleng / min | 3350 * 2150 * 2100 mm | 12 | 4 | 3,5 kw | 3500 kg |
WM18-4 | 200 kaleng / min | 3500 * 1950 * 2000 mm | 20 | 4 | 5,5 kw | 4000 kg |
WM24-6 | 200 kaleng / min | 3560 * 2150 * 2100 mm | 24 | 6 | 6,5 kw | 5300 kg |
WM36-6 | 300 kaleng / min | 4600 * 2300 * 2200 mm | 36 | 6 | 7,5 kw | 8000 kg |